为机车“腿脚”做抗压体检 守护机车平安出行

9月7日，广州机车检修段检修库内，一排排待修、待检的转向架整齐排布，轮对、弹簧、构架错落有序，满目皆是繁忙的检修景象。随着中秋、国庆大客流临近，大量机车集中回库整修，等待完成核心质量核验，蓄势待发奔赴节日运输一线。

很多人只看见列车飞驰的平稳，却不了解藏在车体下方的 “核心骨架”。转向架承载着机车全部重量，列车启停、加速、过弯、重载的所有压力，全部由它承受。而转向架静载称重试验，就是机车出库前关键的一道“抗压体检”。刘洪祺，就是坚守在这道关键关口上的一线检修人员。

当天上午，闷热的检修库内，刘洪祺正和工友搭档，一台组装完成的转向架进入称重试验环节。前期对位落位、设备加压一切顺利，可稳压稳定后，屏幕跳出的数据却让他瞬间绷紧了神经

“个别轮重、轴重差值轻微超限，数据反复跳动......”。

眼看车间还有一长串转向架等待试验验收，双节保供工期紧张，工友看着接近合格的数据，劝他抓紧放行。

一边是紧迫的节前交付压力，一边是毫厘不差的安全标准，刘洪祺果断选择守住质量底线。他深知，转向架称重数据异常绝非小事，看似微小的轮重偏差，上线高速行驶、重载过弯后，极易引发车体晃动、磨耗异常，直接威胁节日运输安全。

“节日客流大，每一组数据都必须精准可靠，差一点都不行。” 刘洪祺当即叫停试验，逐项排查问题根源。

凭借多年称重作业经验，他清楚这类故障诱因复杂，为精准锁定症结，刘洪祺和工友开始逐项复盘排查。首先检查称重台校准状态，清理秤台接触面，排除传感器漂移、基础变形带来的设备误差；随后俯身检查四轮落位情况，确认轮对完全贴合秤台、无悬空、无卡滞。排除设备和落位问题后，两人重点核查转向架弹簧状态，逐组核对弹簧配组情况，细致排查刚度差异。

“你看，就是这快垫片厚度搭配不合理，两边受力不均匀”。最终，他们锁定故障根源。

找准问题后，两人默契配合、精细微调，精准更换适配厚度的调整垫片，重新规整弹簧受力状态，消除机械装配间隙与卡滞问题，同步校验高度阀工作状态、核对牵引杆预紧力，确保机车完全处于标准整备试验状态。

整改完毕后，刘洪祺重新对位、二次加压、稳压观测。这一次，三十余项核心数据全部平稳回落，轮重、轴重差值全部控制在标准误差范围内，数据稳定、重复性良好，这台机车终于顺利通过称重试验。

一次复检、全程细查，耽误了些许进度，却彻底消除了隐形行车隐患。

当下中秋国庆保供任务依旧繁重，库内仍有大量机车等待精检、称重、交付。日复一日，刘洪祺重复着对位、落位、加压、排故、数据分析的枯燥流程，面对每次数据异常都坚持溯源到底、绝不姑息，用平凡坚守稳稳守护万千旅客的双节平安归途。（柯楚杰 杨琦）